一、产品概述

磷酸盐为固体药品，不象液氨和联胺可通过电磁阀进行计量。现在所有电厂磷酸盐投药方式主要有二种，一是将药品直接加入药箱，另一种将固体磷酸盐溶解后在用泵或阀放入低位药箱。由磷酸盐加药装置直接向汽包内加药，使汽包系统工作在最佳状态，延长热力设备的使用寿命，保证热水设备长期稳定地安全运行。主要分为炉水加磷酸盐装置、炉水协调加磷酸盐装置、炉水低磷酸碱加药装置。        磷酸盐配药浓度为：根据所需磷酸盐浓度计算出配药时需添加固体磷酸盐重量，由人工辅助称药投加后，系统会自动完成进水、搅拌等工序。

二、系统组成及特点

加磷酸盐装置一般分一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱四泵。

加磷酸盐装置一般为半自动控制，也可根据需要做成全自动控制，主要由三大部分组成：第一部分可统称为机械部分，主要包括：电动搅拌溶液箱、管道阀门、加药计量泵、阀门等。第二部分可统称为电器控制部分，主要包括电器控制柜（全自动含变频器）、电气元气件、电缆线等。第三部分称为信号部分。第三部分主要包括磷酸根表、PH表、电导率表、药箱液位计等。加磷酸盐装置各部件的材质主要分不锈钢和碳钢衬胶。加药装置范围内管道材质为不锈钢。稀释水管道上手动阀门为低压不锈钢球阀，泵前管路阀门为低压不锈钢球阀，泵后为不锈钢高压逆止阀和高压截止阀。各阀门的压力等级与系统压力等级匹配。安全阀的溢出口接至搅拌溶液箱。

三、主要技术参数及特点

1、根据锅炉大小及用户要求磷酸盐控制指标一般为：0.5～3.0ppm之间。

2、炉水PH 值一般控制在：9.0～10.0之间。

3、R值一般控制在2.3～2.8之间。300MW以上机组大多采用低磷低碱磷酸盐加药方式，不采取协调磷酸盐控制。

4、控制炉水游离NaOH含量≤1.2mg/L。

5、加药泵的压力根据系统压力而定

四、系统主要设备配置情况

1、溶液箱

溶液箱有效容积一般为1立方米，溶液箱设有排污、排气、进水、进液、出液等接口，满箱溶液使用周期约为48小时。溶液箱材质一般为1Cr18Ni9Ti不锈钢材质，箱体上带有磁翻板液位计，液位计可配有4~20mA远传信号。溶液箱顶有电动搅拌器，搅拌器带有减速器，搅拌速度为130转/分钟。（速度高容易产生噪音，且容易将溶液搅出箱外）。溶液箱加药口前可配带不锈钢原药筐。

2、计量泵选型原则

（1）压力，计量泵出口压力药根据锅炉汽包压力而定，一般选择大于锅炉汽包最高压力为宜，选择小了，不能用，选择太大，浪费资金，因为进口计量泵压力越高，价格几乎成倍增长。

（2）流量参数，流量一般选用25~35升/小时为佳，不要选择太大。

（3）材质：泵头及柱塞材质为316不锈钢，止回装置中球体材料为316不锈钢，密封材料为聚四氟乙烯。

（4）电机选用变频三相50Hz，绝缘等级为F级，防护等级为IP54。